簡(jiǎn)述激光盤(pán)料儀的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1.自動(dòng)掃描，采樣速度達(dá)到250點(diǎn)/秒；是普通盤(pán)煤儀速度的500倍－1000倍；高密度的點(diǎn)云可以逼真得再現(xiàn)煤堆的立體形貌，體積測(cè)量精度高達(dá)99.5%；

　　2.zui遠(yuǎn)掃描距離達(dá)700米，精度5厘米（通常精度為2厘米）；

　　3.通過(guò)軟件智能處理，消除了測(cè)量過(guò)程中人為因素的干擾，保證了測(cè)量的客觀性和準(zhǔn)確性；

　　4.軟件全中文界面，模塊化設(shè)計(jì)，流程化結(jié)構(gòu)，易學(xué)易用；功能實(shí)用強(qiáng)大；界面友好；

　　5.工作時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)完成測(cè)量工作，工作人員只需要把設(shè)備轉(zhuǎn)移到下一個(gè)測(cè)量站點(diǎn)；

　　6.在工作現(xiàn)場(chǎng)不需要建立固定的測(cè)量站點(diǎn)，也無(wú)需象傳統(tǒng)測(cè)繪那樣事先花大量時(shí)間建立控制點(diǎn)；這樣大大節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)也減少了成本；

　　7.測(cè)量數(shù)據(jù)直接存儲(chǔ)到設(shè)備內(nèi)置的存儲(chǔ)卡中，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需攜帶電腦以及數(shù)據(jù)線(xiàn)等輔件，大大減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，簡(jiǎn)化了工作過(guò)程，提高了工作質(zhì)量。

　　激光盤(pán)料儀結(jié)合了的脈沖激光測(cè)距技術(shù)和馬達(dá)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，大大提高測(cè)量速度和精度。zui大測(cè)量速度可達(dá)250點(diǎn)/秒。對(duì)300×60×20米大小的煤堆的采集點(diǎn)可達(dá)數(shù)十萬(wàn)個(gè)，后端廓易處理軟件將多重掃描結(jié)合為一體，根據(jù)近百萬(wàn)個(gè)激光數(shù)據(jù)點(diǎn)，采用的三維數(shù)字濾波與數(shù)值內(nèi)插技術(shù)，計(jì)算生成高清晰3D數(shù)字模型，對(duì)煤堆體積的計(jì)算誤差率在0.5%以?xún)?nèi).

　　激光測(cè)量傳感器采用全自動(dòng)激光脈沖觸發(fā)，避免了人工機(jī)械式觸發(fā)引進(jìn)的測(cè)量誤差，905nm波長(zhǎng)半導(dǎo)體激光，一級(jí)人眼安全，保護(hù)測(cè)量人員的健康。內(nèi)部集成高精度式光電編碼器，不受周?chē)h(huán)境中磁場(chǎng)變化的影響，測(cè)量精度大大提高到0.01度。

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